Sferik rulmanli halqalarning nuqsoni va sinishi qanday oldini olish mumkin

Rulman sanoatida halqaning sinishi nafaqat sferik rulmanlarning sifatli muammosi, balki barcha turdagi rulmanlarning sifat muammolaridan biridir. Bu, shuningdek, rulman halqasining sinishining asosiy shaklidir. Buning sababi, asosan, rulmanning xom ashyosi bilan bog'liq. O'zaro munosabatlar, keyingi bosqichda noto'g'ri ishlash bilan birga, uskunaning ishlashi paytida ferrulning sinishi kabi muammolarni keltirib chiqaradi. Qanday qilib oldini olish mumkin? Keling, birgalikda ko'rib chiqaylik:

1. Avvalo, sferik rulmanlarni ishlab chiqarish uchun xom ashyoni qat'iy nazorat qilish, ayniqsa, qayta ishlash jarayonida biz xom ashyo tarkibidagi mo'rt elementlarni, karbid suyuqliklarini ajratish, to'r, kamar va boshqa omillarni bartaraf etishimiz kerak. Ushbu omillar, masalan, agar u bartaraf etilmasa, u stressning kontsentratsiyasiga olib keladi, halqaning asosiy kuchini asta-sekin eskiradi va og'ir holatlarda sferik rulmanning halqasini to'g'ridan-to'g'ri sindirishiga olib keladi. Bu erda sferik rulman ishlab chiqaruvchilari har kim barqaror va ishonchli po'lat sotib olishga harakat qilishni va po'latni saqlashni muntazam ravishda tekshirishni va keyinchalik foydalanishni yaxshiroq ta'minlash uchun manbadan nazorat qilishni taklif qiladi.
2. Agar sferik rulmanlarni ishlab chiqarish jarayonida haddan tashqari yonish, haddan tashqari qizib ketish va ichki yorilish kabi muammolar yuzaga kelsa, bu odatda ishlov berish jarayonida zarb qilish paytida haroratni nazorat qilish etarli darajada barqaror emasligi, natijada ferrulning mustahkamligi va mustahkamligining pasayishiga olib keladi. . Shuning uchun, bunday narsalarni oldini olish va oldini olish uchun, zarbdan keyin ishlov berish harorati, tsiklik isitish va issiqlik tarqalish shartlarini qat'iy nazorat qilish kerak. Bu erda sferik rulman ishlab chiqaruvchilari, ayniqsa, kattaroq o'z-o'zidan tekislanadigan rulmanlar uchun issiqlikni tarqatish uchun buzadigan amallar sovutishdan foydalanishni tavsiya qiladi. Rolikli rulman halqalari aniq ta'sirga ega. Bu erda iloji boricha 700 ℃ dan yuqori haroratni nazorat qilishga e'tibor berish kerak va hech qanday narsalarni atrofda saqlamaslik kerak.

img4.1

3. Qayta ishlash jarayonida issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshirish juda muhimdir. Sinov uskunasining ishonchliligiga e'tibor bering. Qayta ishlashdan oldin uni oldindan tekshirish kerak. O'lchov ma'lumotlarining ishonchliligini ta'minlash uchun sinov paytida qattiq sinov o'tkaziladi. Noto'g'ri yozuvlar va tasodifiylik, bu ham butun issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ferruldan sferik rolikning sifati kafolati bilan bog'liq. Tekshiruvdan tashqari, söndürme jarayonining shartlarini yanada yaxshilash kerak. Bu katta sferik rulmanli halqalarning kamchiliklarini hal qilishdir. Söndürme yog'ining tarkibi va ishlashi oldindan aniqlanishi kerak va uni talablarga qat'iy muvofiq ravishda ishlatish va tez söndürme yog'i bilan almashtirish kerak. Söndürme sharoitlarini yaxshilash uchun söndürme muhitini yaxshilang.
4. Tayyor sharsimon rulmanli halqa uchun, silliqlash kuyishlari va yoriqlariga yo'l qo'yilmaydi, ayniqsa, ichki halqali tornavidaning mos keladigan yuzasi kuyishiga yo'l qo'yilmaydi, shuning uchun odatda tuzlashdan keyin kerak bo'ladi. Qattiq tekshiruvdan o'tishi va nuqsonli mahsulotlarni tanlash kerak. Qayta tiklab bo'lmaydigan ba'zi jiddiy kuyishlar darhol yo'q qilinishi kerak. Yongan ferrullarni jihozga qo'ymaslik kerak.
5. Sferik rulmanlarni aniqlash uchun qat'iy standartlar ham mavjud. Sotib olingan po'lat saqlashga qo'yilganda, uni GCr15 va GCr15SiMn, ikki xil materiallar va mahsulotlarni qat'iy ravishda ajratib ko'rsatish kerak.
Ma'lumotlarning bir qismi Internetdan olinadi va xavfsiz, o'z vaqtida va aniq bo'lishga intiladi. Maqsad ko'proq ma'lumotni uzatishdir va bu uning o'z qarashlari bilan rozi ekanligini yoki uning haqiqiyligi uchun javobgar ekanligini anglatmaydi. Agar ushbu veb-saytda qayta chop etilgan ma'lumotlar mualliflik huquqi va boshqa muammolarni o'z ichiga olsa, uni o'chirish uchun ushbu veb-saytga vaqtida murojaat qiling.


Yuborilgan vaqt: 25-iyul-2022